大石河、水厂两个选矿厂通过火力推进高效选矿新工艺、新设备、新材料的研究与应用，主要技术经济指标有了明显的提高。主要技术指标比较见表2.3 -5。2007年选矿生产指标，大石河选矿厂原矿品位23. 89%，铁精矿品位67.03%，尾矿品位6.62%，回收率77. 78%：水厂选矿厂原矿品位27. 28%，铁精矿品位67. 95%，尾矿品位6 96%，回收率82.45%。工业生产表明，选矿流程简化后，提高了分级效率和选别效果，铁精矿品位提高了0.40个百分点，球磨机台时能力提高了8.1%以上，二次泵工作电流降低80 A.选矿生产二次循环负荷由350%降低到200%以下，细筛效率提高了2 5倍以上，并减少了一次泵的矿浆输送量，达到了高效节能的目的，取得了较好的经济效益。

　　本钢歪头山选矿厂和南芬选矿锤式破碎机厂家提铁降硅前均采用阶段磨矿、弱磁选一细筛自循环工艺流程，铁精矿品位分别为67.00%和67.50%.精矿中Si02古量在6.50%左右，0.074 mm粒级在82%一83%。该流程实现了在粗磨条件下，提前抛掉占原矿产率35%~ 50%的合格尾矿，比连续磨矿连选流程少进入二段磨矿分级35%—50%的矿量，减轻了二段磨矿的负荷，降低了能耗和钢耗。但对粗磨条件下，单体解离度已达60%一80%,，甚至二段磨矿、三段磨矿已达80%一90%以上的单体磁铁矿却未分阶段提前分选为合格品位的最终精矿，而是将其与未达单体解离的连生体一起送入二段、三段磨矿分级作业循环。