2008年4月精选段浮选柱投产后，铜精矿品位提高1.59%，铜、钼回收率及钼精矿品位与浮选柱投产前大体相当。2008年6月29日后，由于矿石性质变化造成精选段铜、钼回收率大幅度降低，但铜精矿品位与浮选柱投产前相比还是提高了0.89%。经过2009年1-4月的稳定使用，虽然矿石性质发生变化，精选段钼回收率大幅度降低，但与浮选柱投产前的2008年同期相比，铜回收率差0.11%，铜精矿品位提高1.23%，说明精选段使用柱机联合流程而利于提高铜精矿品位。

　　丁家山金矿1998年6月以前有二个工区，破碎工序只有一段破碎，即PE250×400破碎机，其破碎粒度较粗。加上牙板磨损后没有及时更换，破碎粒度明显偏粗，粒度大部分为50mm以下，粗的粒度达80mm。从前面小试研究已看出，粒度是影响金浸出率的主要因素，一段破碎满足不了选矿要求，对破碎机进行技改势在必行。笔者在主要产金工段-工区进行了为期一个月的破碎技改.将一段破碎改为二段破碎流程。于1998年7月底投入生产使用。原矿入池粒度可以控制在15mm以下，经二个月试生产，配合进行了氰化钠用量及石灰用量试验。1998年1O月份进入正式生产，在原矿金品位2.5左右，池浸生产尾矿金品位降至0.3～0.35g/t，金浸出率达86%以上。比破碎技改前金浸出率提高15个百分点，明显提高了选矿技术指标.每年为企业创效益约72万元。