直线振动筛最终产物的颗粒大小可以通过哪些方法的得到控制，这一课题一直都是筛分行业研究的方向。经过长时间研究与实践，我们发现可以通过改变筛孔宽大小的选取来实现。具体来说，有两种方法，第一种办法，让选取筛孔尺寸排矿口宽度相同。该方法的优点是筛下产物均为合格细粒，不足之处就是筛子负荷比较大。第二种办法就是选取筛孔的尺寸大于排矿口宽度。而这种方法的缺点就是筛下产物中会含一些不合格的粗粒。

　　从研究实验中可以看出，选取筛孔尺寸的改变对于筛子的生产能力有着明显的影响。当然这并不是唯一的影响因素，被破碎的物料性能不同也会产生不同的生产效果。但如果单就筛孔这一因素来说，大小合适非常重要，两种方法中第二种办法的筛下产物同第一种所获的产物同样是磨矿机所允许的，就对磨矿机给矿的要求来讲是没有差别的。在生产实际中会发现：对于一定的物料，震动筛的生产率主要是由筛面的宽度来决定的，而筛分效率则取决于筛面长度。长期实践发现筛面愈长物料被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。产生这种结果的原因是筛分时间的延长会导致许多“易筛粒”透过筛孔，筛分效率随之提高。

　　判定振动筛筛分质量的好坏除了与被筛物料的性质息息相关外，不同类型的筛子的应用，也可以产生不同的效果。实际经验指出，一般情况下不会选用筛分效率很低的固定不动的筛子，而选择可动的筛子时又与筛体的运动方式有着密切的关系，需要综合考虑。通常筛体振动时，矿粒在筛面上沿着几乎垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效率越好。如果矿粒沿筛面滑动，且摇动的频率小于振动频率，那么效果就会较振动筛的差。物料沿筛面的运动速度与筛体的运动强度有关，筛面的运动强度不能过大，否则物料运动较快，矿粒透过筛孔的机会明显减少，效果变差。但如果筛面的运动强度过小，物料就不能充分散开，这样就非常不利于细粒透过筛孔。总之，如果想要取得好的筛分效果除了充分了解矿物性质外，筛孔的选择也是非常重要的。