在实际运行与研究实验的过程中球磨机粉磨系统技术的得到进一步优化，技术的优化是在生产工艺的基础上，综合了物料粒度、温度、混合材种类等众多因素，以平衡理论为技术原理，通过对磨机内、一二仓长度以及磨内通风过料能力加强，促进了整个球磨机系统的工作效率升级。该技术改造资金投入少，效率提高明显。即使是生料入磨水分高达3.5%，经过改造，骑在闭路生料磨内的产量任然可以获得较高产量。以一台ф2.2*7m的生料磨机为例，改造资金最低几千元即可，改造时间一般不会超过24小时，而在同等条件下，每台设备的产量可以提高20~80%左右。

　　另外运用固体容积原理以及层压理论，并通过仔细研究破碎物料的性质、粒度后也可以实现对破碎机鄂板进行优化设计。经过优化升级后的新的型鄂板的破碎特点是：自从物料进入破碎腔就会受到挤压，运行到破碎腔下部时还会受到一定距离的平行挤压。这样使得物料在破碎腔内受到挤压的次数是普通破碎机所产生的挤压次数的数倍，因而破碎效率得到大幅度提高。这种优化方法对鄂式破碎机来说，只需改造鄂板，故改造费用较低。而改造时间只需要3~4小时，是水泥厂等生产机构的最佳选择。

　　目前，国内的部分筛分磨在实际运转过程中存在筛分板孔径较小，通料面狭小，并且由筛板松动引起的物料跑粗，篦板篦缝堵塞等弱点。这些现象的存在导致了产量提升缓慢，质量波动过大，严重时甚至要通过停机来处理筛板故障，给生产带来巨大损失。经过长时间对常用筛分磨的分析和研究，最新开发了内选粉筛分磨技术，这一技术汇集了众多优秀磨粉技术之精华，并且针对上述不足作了重大改进。该技术通过在球磨机中采用新型筛分装置，在原有粉磨工艺的基础上综合物料性质、粒度等因素，综合施力，科学作业，达到了高效生产的预期目的。