溜槽选矿按选别粒度通常可分为粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽适于处理粒度在l毫米以上的物料；矿泥溜槽适于处理150～10微米的物料。粗粒溜槽选别效果差、劳动强度大，在我国已逐渐被大型跳汰机或新型溜槽选矿设备（如螺旋选矿机、扇形溜槽、圆锥选矿机）等所取代。矿泥溜槽种类很多，由于它有效分选粒度下限可达19～10微米，所以广泛用于选别钨锡或其它矿泥物料。因此，对多数矿泥溜槽而言，使床层松散和析离分层主要是由于层间剪切产生的垂向分散压力（或称拜格诺力）引起的。
        溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动的水流中运动状态的差异进行选矿的方法。其理论基础是基手矿粒在斜面水流中的运动规律。矿粒群给入缓倾斜(一般3。～40，最大不超过160)的溜槽内，在水流动力、矿粒的重力（或离心力）、摩擦力等联合作用下松散、分层和分离。
    
        筛下水的大小，主要据床层的松散情况以及精矿的产率、质量要求进行调节。当物料密度大、处理量大、床层厚时，增大筛下补加水量可以增大床层的松散度。对于宽级别物料，既要求适当的松散度，又希望不致因上升流过大的升举作用而使细重矿粒流失于尾矿，此时可控制较小的筛下补加水量。要求精矿品位高的作业（如分级前的细粒跳汰），筛下水量可多些；若主要是降低尾矿品位的作业（如分级后的跳汰），则筛下水量应小些。
    
        矿粒在矿砂溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流脉动作用所产生的上举力引起。其实质可理解为矿粒在垂直上升流中的沉降。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于最底层，密度小的细粒位于最上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。对带有弱紊流流态的矿泥溜槽，紊流脉动产生的上举力，也是使床层松散分层的原因。

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