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悬浮液粘度导致其呈现形状不同

已有 67 次阅读  2012-06-01 14:38
悬浮液粘度导致其呈现形状不同

          悬浮液的粘度取决于水的粘度和由悬浮质引起的附加粘度。它表现为液一液、固一固、液一固之间的摩擦作用。水的粘度,悬浮液固体容积浓度,悬浮质的粒度和形状,都影响悬浮液的粘度。一般,悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、悬浮质粒度的减小而增大。悬浮质形状越不规则,粘度也越大。
          入料中矿粒与悬浮液的体积比大,固体容积浓度大,增加了处理量,但会降低分选效率。一般比值在1: 5~1:10为宜。安装方式亦影响旋流器的工作。一般小尺寸旋流器采用垂直安装方式;大尺寸旋流器,为减小泄流过大,以倾斜安装为好。重介质旋流器的优点为:  (1)分选粒度下限低(0.5毫米);(2)可使用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度(一般增高0.2~0.4),扩大了悬浮质来源和降低了成本;  (3)离心力可破坏结构物,故减小了粘度对分选的不利影响;  (4)分选速度快、单位面积生产率大。其缺点为设备磨损大,悬浮液循环量大,入选粒度范围窄,介质净化系统和调整控制复杂。
        焙烧磁选是选别细粒到微粒(< 0.02mm)赤铁矿的有效方法之一。当矿物组成比较复杂,而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用磁化焙烧磁选法。75~ 20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟,有长期生产实践经验,20一Omm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

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