烧结矿上层的热得到较为充分的利用

        根据试验确定，当燃烧带离烧结层表面 180-220mm的水平时，在热的总收入中，由上层烧结矿提供的“自动蓄热”的分额达 ，而燃烧带到达最低位置时（离表层400mm）该值达到约55-60% ，空气从上而下已经被预热，逐渐减少了烧结矿与空气之间的温差，所以，在下面热交换强度就要低得多，因此，烧结矿上层的热得到较为充分的利用。当上部烧结矿层的厚度超过 之后，换热量的增长变慢，随空气从上面送到燃烧带的热量接近恒定的最高水平。因此，从烧结的节能观点来看，提高烧结料层的高度是合理的，并可以提高烧结矿的质量和产量。

        事实上，在烧结料层上部，热量很不足，并存在低温区，而烧结所需要的化合物的熔化过程，以及混合料中部分矿物在熔融物中的熔解过程没有充分发生，在这个区域中结块物少，而含混合料矿物包裹体多，这部分物料经破碎和筛分后转入返矿中。在下部热量大量过剩，温度超过最佳水平很多，在这里导致烧结矿过熔，成品还原性下降。此外，实验证明过热到高温的二钙硅酸盐，制砂机价格特别倾向于多晶形转变，尽管粘结物很多，还是使烧结矿质量变坏了。