燃料粒度对还原反应有很大影响

　　根据氧化度的计算公式，在烧结矿品位相同的条件，烧结矿中 含量愈少，则氧化度愈高。用还原测定不同原料的还原性能列于表 。从表 看出，原料的还原率随 含量的减少而增加，氧化度高还原率亦高。因此，在烧结过程中保证烧结矿具有足够的强度的条件下，严格控制 生成量是十分必要的。适当的降低 的含量，可以改善烧结矿的还原性，为高炉降低焦比提供了有利条件， 的增加及大量生成，不仅提高了开始还原的温度，且难还原，使最终的还原率大大降低。

　　当燃料用量一定时，燃料粒度对还原反应也有很大影响。较粗的燃料粒度，由于燃烧时间长，燃烧带厚度扩大，使得烧结料层中的热分解和还原作用加强，因此也会烧结矿中的 增加。

　　实现高料层烧结，对烧结热平衡来说，外部供热与配炭燃烧供热是等价的。强化外部供热对废气的氧分压无影响，而配炭量的多少则直接影响废气成分，使废气中 提高，含量降低，而发生预还原。强化外部供热与高料层烧结相结合工艺可以减少烧结料配炭量，降低燃料消耗，这已为生产实践所证明。强化外部供热既能提高气相氧分压，制砂生产线又能提高烧结料上层烧结温度。而高料层利用“自动蓄热”作用的热量，保证烧结料下层烧结温度，在烧结质量均匀的情况下，提高烧结矿的成品率。