分析关于烧结料层氧化度的变化

　    烧结料层氧化度的变化。烧结过程料层的温度和气氛由上而下出现不同的变化，导致烧结料层氧化度也不同。根据烧结通氮骤冷取样分析发现，表层烧结矿带比燃烧带的 低 ，燃烧带下部很快降至混合料含 量的水平。 最大值被限制在 左右的狭窄范围内，这与燃烧带的温度相吻合。即烧结料层中 变化趋势与温度分布的波形变化基本同步。

　　在燃烧带上部料层冷却时，冷却风下移伴随着矿物结晶、再结晶和重结晶，并发生低价氧化铁再氧化，温度越高则氧化速度越快。不同温度下结晶的 氧化成具有多种同质异象变体的 。

　　在燃烧带的高温及炭的作用下，使局部高价氧化铁分解为 ，甚至还原成浮士体。在燃烧带下部料层加热时，靠近炽热的炭燃烧处或 浓度较高的区域内，高价氧化铁可发生还原。河南洗沙机随着废气温度的迅速降低。其还原反应也相应减弱，甚至不发生还原反应，此时料层的 含量即原始烧结料层的 含量。

　　以上只是宏观上的分析，实际上同一料层中在靠近炭粒处发生局部还原，靠近气孔处则发生氧化。使用高品位的赤铁矿粉的烧结试验表明，在正常配炭条件下，燃烧带中的赤铁矿全部还原为磁铁矿，但燃烧带上部受氧化作用，烧结矿 逐步减少。随着固定炭的减少，氧化更加剧烈，以至可以又重新氧化到赤铁矿水平，不同配炭时赤铁矿粉烧结的分布如图 。