2007年上半年生产实践表明，此流程在运转率65%的情况下，日处理矿石可达IOOOOt，并可有效抛出废石，提高人磨矿石品位6个百分点，抛尾品位14. 50%。经过多年的试验与改造，现生产工艺流程相对来说是比较合理，经济上实现双赢，适合现在井下的矿石性质。同时处理量比原设计增大35%—40%。其主要特点是干式磁滑轮预先抛弃废石，增加圆锥破碎机破碎工艺，利用闲置球磨机，调整磨矿细度，增大处理量、采用双筒磁选机，反浮选进行降硫及降硅，提高精矿质量，尾矿综合回收。

　选矿厂磁选尾矿中含钼0. 03%、硫6.OOo、锌0.75%，在不增加磨矿费用情况下进行浓缩后，分别进行选钼、硫、锌。取得日产锌精矿5-6 t、品位为41. 00%;日产钼精矿11、品位42. OO%;硫精矿60—70 t、品位40.00%。最终尾矿采用水隔离泵输送下池尾矿库。目前，采用中线法的下池尾矿库已经运行，但是由于选矿工艺的改变、使得出水含砂量较高、废水无法达到选矿回水利用的要求，陶粒砂窑因此委托马鞍山矿山研究院对该废水进行试验研究分析，气流式烘干机并设计废水治理工程。设计指标达到CB8978 -1996(污水综合排放标准)，目前投资300万元完善整个尾矿库工程，争取IOO%回水利用。