1965—1967年，北京有色金属研究院和北京矿冶研究院分别提出并进行优先浮选和半优先半混合浮选工艺流程的工业试验。1970 ~1976年，北京矿冶研究院用环式和笼式永磁强磁选机进行选别弱磁性铁矿物的工业试验和试生产，郑州振动筛并建成弱磁选一浮选一强磁选工艺流程;1981年后又建成弱磁选一反浮选一强磁选(多梯度)工艺流程。该工艺流程的特点是曾先后使用过环式、笼式和多梯度强磁选机回收弱磁性铁矿物，使铁回收率提高到65%左右。

　东鞍山烧结厂一选车间工艺改造完成后，又进行了系列工艺技术完善工作。重点进行了用BF浮选机代替原来的IJF浮选机，SLan - 2000高梯度强磁选机代替原来的SLan - 1750高梯度强磁选机，提高三段球磨机再磨能力.RA -715捕收荆替代MZ - 21捕收剂，陶瓷盘式过滤机代替筒式过滤机，均收到了较好的效果。2005年，镍矿粉烘干机东鞍山烧结厂选矿技术指标为原矿品位32. 39%，精矿品位64. 74%，尾矿品位16.70%，金属回收率65. 28%。2007年6月二选车间停产，进行了全厂磨矿设备大型化改造，2008年II月15日全面竣工投产。2008年全厂处理原矿量达585万t，年产铁精矿181万t，选矿技术指标为原矿品位31. 17%，精矿品位64.52%.尾矿品位17. 67%，金属回收率64. 09%。电耗由52. 88 kW.h/t原矿F降到48.42 kW.h/t原矿，降幅9.2%，效果显著。