我国混合型铁矿石选矿工艺技术已处于世界先进水平。2l世纪初，鞍钢矿业公司等将阶段磨矿、粗细分选工艺生产成本低、过磨少的优势与阴离子反浮选提高铁精矿品位和高效磁选设备粗粒抛尾、SLon高梯度磁选机细粒抛尾的优势结合起来，进行了阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选(弱磁选、高梯度中磁选、高梯度强磁选组合)一阴离子反浮选工艺的研究，并将此成果迅速应用到鞍钢齐大山选矿厂工艺改造中，使齐大山选矿厂选矿技术指标得到了大幅度的提高。在原矿品位相近的条件下，铁精矿品位由改造前的63. 60%提高到改造后的67. 67%，Sio2含量由改造前的8.oo%降到4 00%以下。

　水泥回转窑生产厂家试验结果表明，未再磨的铁精矿的铁、钛回收率的差值差别较小，约2个百分点，而再磨后差值约5个百分点，表明再磨后对分离出钛有一定的作用。比较可以看到，未再磨与再磨后的矿样分选所需的磁感强度有所不同，未再磨时所需的磁选机磁感强度低，原因除与粒度有关外还与剩磁的状况有一定的关系。当矿物性质发生变化时，精矿中TiO2和TFe的绝对值有一定变化，但变化规律基本相同，即当粒度-200目为67.78%左右时TiO2含量达到最高点，随着粒度降低TiO2含量缓慢下降，而TFe品位则随着粒度降低而不断提高，但当粒度-200目<85%后，品位上升平缓;当再磨粒度-200目降到85%后，通过磁选均可获得TFe>55%的精矿。