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阶段磨选工艺应用扩大了磁选条件

已有 127 次阅读  2012-07-23 08:13   标签工艺  条件 

阶段磨选工艺应用扩大了磁选条件

        我国铁矿资源储量的1/9为鲕状赤铁矿,占我国红铁矿储量的30%。鲕状赤铁矿常形成大型矿山,例如北方的宣龙式铁矿、南方的宁乡式铁矿。鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹。由于鲕状赤铁矿嵌布粒度极细及其层层包裹的结构,所以很不利于矿石的单体解理,并且矿石经碎矿和磨矿后特别容易形成微细颗粒,而凡含泥量大。这就决定了该铁矿石的选冶是非常困难的。

        鞍钢集团矿业公司在5种磨矿细度下进行了磁选机管试验,发现在磨矿细度为-0 074 mm占55%的情况下,可抛弃产率42.00%、品位8.71%的尾矿;在磨矿细度为-0. 074 mm占S4%的情况下,取得的精矿品位为58.42%.抛弃的尾矿品位为8.88%,产率为54. 00%,因此谷首峪铁矿石适于阶段磨选工艺。扩大磁选条件试验表明,将谷首峪铁矿石一段磨矿至-0.074 mm占55%.进行一次磁选抛尾,一次磁选精矿经过二段磨矿后进行两次磁选分别抛尾,三次磁选精矿给入一段、二段细筛,振动筛筛下作为最终精矿,筛上经三段磨矿和一次磁选抛尾后给入三、四段细筛,筛下作为最终精矿,筛上作为中矿,试验的最终结果为原矿品位31. 90%.精矿品位65. 53%,精矿产率27. 07啊0,中矿品位59. 74%,中矿产率14. 34%,尾矿品位9 55%,尾矿产率58. 59%;对二段磨矿闭路,将三、四段细筛筛上返回三段磨矿进行连选试验,结果表明,当原矿品位为31 72%时,精矿品位65. 05%,尾矿品位10. 21%.金属回收率80. 43%。

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