20世纪50年代至70年代，中国主要采用竖炉焙烧一磁选及单一浮选工艺处理贫赤铁矿矿石，生产指标较低。鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿石浮选厂，原矿品位32. 00%左右，铁精矿品位61.00%一62.00%．尾矿品位13. 00%左右，金属回收率70. 00%左右。近几年，随着新型选别设备和高效浮选药剂的相继研究成功，加上多种选矿方法组合的联合流程的不断推广应用．贫赤铁矿选矿技术经济指标有所提高，但没有取得实质性的突破。改造后的生产工艺特点：
    (a)阶段磨矿、阶段选别、细筛返回再磨、高频振动细筛与三段磨矿闭路、弱磁选一磁团聚重选一阴离子反浮选流程，适合该矿石性质，有利于提高铁精矿品位和回收率。
   （b）二段、三段分级采用美国德瑞克（Derrick）5路重叠式高频振动细筛，筛分能力高，可达120t/h，分级效率达70%以上；且耐磨聚氯酯筛网不堵孔，不结垢，使用寿命可达6个月以上；改善了矿石的人选粒度，铁精矿-0.074 mm粒级从原有的93%放粗到90%．使三段球磨机循环置大大降低。台时处理能力提高，即使三段磨矿停开了l台φ2700 mm×2100 mm球磨机，仍能满足扩产产量的要求，并起到了节能降耗的作用。
    (c)铁精矿阴离子反浮选精选工艺采用一次粗选、三次扫选流程，浮选前设置浓密机（将中矿量最大的一次扫选返回浓密机），用于稳定浮选矿浆浓度，对铁精矿品位达67. OO%以上起到了很大作用。2007年生产指标：原矿品位29 17%，铁精矿品位67. 36%．Sio2含量小于6.00%，尾矿品位13. 82%，回收率66.17%。