2003年全年平均生产指标：原矿品位34.00%，铁精矿品位68. 94%，精矿中Si02含量<4%，尾矿品位7.73%，金属回收率85. 25%，作业回收率达98. 50%左右。2006年底尖山铁矿选矿厂经过扩建后，选矿工艺流程优化为三段阶段磨矿、弱磁选一磁选柱一阴离子反浮选生产工艺流程。

　　此次调试采用的旋流一静态微泡浮选柱利用中矿自循环射流发泡原理，进气最可方便调节，气泡大小分布均匀，且中矿循环强化了矿粒与气泡的矿化效果，有利于精矿质量稳定。中矿浓缩磁选提高了入选浓度，简化了工艺流程。浮选柱流程中I扫、Ⅱ扫中矿浓度较低，分别只有15%和6%左右，经过磁选机浓缩磁选，脱出了引.o%的水量，另外还抛除5.o%的尾矿，磁精品位51. 00%、浓度33%左右，直接返回浮选作业前搅拌桶，无需单独再磨后人选。易于实现自动控制。通过安装浓度计、电动调节阀、流量计、自动加药机，能够实时检测矿浆浓度、流量变化，自动调节浮选柱给矿量，并根据给矿量与药剂用量的匹配关系自动准确地添加药剂量，减少人为因素对指标的影响，能够及时准确地按照处理量的大小进行配药，提高工艺技术指标稳定性，同时，节约药剂消耗。浮选柱新技术在国内磁铁矿采用浮选柱反浮选工艺提铁降硅在工业生产应用的先例，标志着弓长岭矿业公司浮选技术进一步得到提高。