北京科技大学结合跳汰和重介质选矿原理，2000年研制出一种具有自重介质紧密层的全新跳汰装置 300 mm x300 mm低场强自重介质跳汰机。该装置用垂直分选管作为跳汰室，分选管中装有充填介质，代替普通跳汰机的筛板，起到稳定矿浆，形成自重介质紧密层的作用。分选管旁有隔膜室，藉隔膜鼓动产生脉动水流从分选管底部进入分选管中。矿浆从分选管中部给入，通过充填介质间的自重介质紧密层，按密度分层，分层后的轻、重矿物分别从上部和下部排矿管排出。调节下部排矿管出口的高度可控制精矿(重产物)的产率和质量。试验表明，用该装置分选粒度为0.074_0 mm的磁铁矿与石英(1：1)的人工混合矿时，取得精矿含铁品位68. 93%、问收率95. 32%的良好指标;首钢矿业公司水厂铁矿选矿厂工业试验结果：给矿品位62. 64%，铁精矿品位68. 27%，精矿产率84.16%，回收率91. 72%，单机处理能力2 83 t/h。

　　以离心跳汰法处理微细粒的矿泥可算是对流膜选矿的突破。前述离心跳汰机由于离心力强度不大(4~6倍重力)，只能用来分选-3 mm细粒矿石。20世纪80年代澳大利亚公司研制的离心跳汰机在提高了离心力强度和采用小粒度的人工床石后，已可用于处理-0.3 ~0.5 mm矿石。1988年小型Kelsey跳汰机对澳大利亚Reruson锡矿选矿厂的多种生产矿样进行了试验，其中在选别浮硫后的含锡2.0%的原矿时，给矿粒度为-75 μm占47.10%，得到锡回收率72. 50%、富集比为4 2的指标，精矿中-38μm粒级回收率为84. 60%。此后又用不同规格的Kelsey跳汰机对不同矿样作了试验，在离心力强度为90g时，处理重选尾矿可以回收到-10 μm锡石。1993年该选矿厂已将J- 650和J- 300型Kelsey跳汰机纳入选矿设备生产流程。这两种机型跳汰机已在跳汰室结构、隔膜位置、脉动机构等方面作了改进，已制造出每小时可处理50 t矿石的大型离心跳汰机。2001年推出J -1800MKⅡ型Kelsey离心跳汰机，应用的领域进一步扩大。