破碎机通过采用大破碎力、大偏心距、高破碎频率以及延长破碎腔平行带等技术措施，避免了传统机型的不足。最终实现入磨矿石粒度达到- 12mm粒级占95%，-9mm粒级占80%；例如，某选矿厂用1台HP800圆锥破碎机代替3台破碎机（1台西蒙斯，2台PYD小于2200mm），将三段一闭路破碎流程改造为二段闭路流程，在不降低产品粒度和处理量的情况下，将电耗尽可能的节约，使红星机械研制的高压辊磨机能够进一步降低入磨粒度，由于辊压机有80%的排料平均粒度为-2.5mm粒级，并且辊压机可替代两段破碎，如果不用辊压机，台时处理量为120t、破碎粒度-6.5mm时，则需安装第三段和第四段破碎。这样就可以在筛子起动和停车过程中，达到共振转速时，避免由于振幅急剧增加，使筛子的支承弹簧损坏。当筛子起动后，转速高于共振转速时，重锤产生的离心力大干弹簧的作用力，弹簧被压缩，重锤就开始偏离回转中心，产生足以使筛子振动的激振力，从而使筛子振动起来。

重型振动筛结构如图所示，调节振动器的结构如装有偏心重块的重锤由卡板支撑在弹簧上，重锤可以在小轴上自由转动，因此振动器的重块是可以自动调整的，采用这种结构的特点是，筛子在低于共振转速时，筛子不发生振动；当超过临界转速时，筛子开始振动。筛子在起动（或停车）时，主轴的转速较低，重锤所产生的离心力也很小（因离心力随转速而变），由于弹簧的作用，重锤的离心力不足以使弹簧受到压缩，重锤对回转中心不发生偏离，因此产生的激振力很小，这时筛子不产生振动，可以平稳的克服共振转速。与此同时，用辊压机将矿石磨碎到所需细度的功指数要低于用圆锥破碎机，其原因一方面是辊压机所碎产品中细粒级产率较高，另一方面是矿粒在辊压机的破碎过程中产生了更多的裂隙。重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但是振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心，工作时以达到自定中心的目的。