重力浓缩是借悬浮液中的固体颗粒在重力作用下发生沉降而提高悬浮液浓度。重力浓缩通常是固液分离的第一道工序，设备构造一般简单，易于操作。在浓缩过程中不仅较粗粒级容易沉降，而且微细物料通过凝聚或絮凝也能达到较好的沉降教果。因此，重力浓缩在固液分离过程中占有非常重要的地位，并得到了广泛应用。根据文献，聚磁介质的充填率和适宜尺寸是影响选别指标的重要因素。充填率大大小应根据磁性颗粒在分离过程中能受到较大的磁力作用和矿物颗粒在磁介质中要有畅通的流动空间的两个方面来考虑;磁介质的磁场力的作用深度约为1.0d介质，这样，在磁化方向上相邻的两根磁介质的磁场力作用范围约为2.0d介质，(磁介质表面间的距离)或3.0d介质，(磁介质中心间的距离)。

在斜环磁选机中，矿浆并不是像其它高梯度磁选机那样要垂直穿过磁介质，而是水平流经磁介质，即矿浆流向与磁介质轴向一致，并且磁介质层数设计为单层，故不会像其它高梯度磁选机磁介质那样存在物料堵塞问题。在磁化方向斜环只有一层磁介质，为了提高该磁选机的有效捕收面积，在单层磁介质保证矿浆能顺利通过的条件下，尽可能的增加磁介质，因此，确定相邻磁介质之间的距离为2mm。利用磁介质作为母体吸收磁性颗粒时，应根据欲回收颗粒的力度来确定磁介质的尺寸。煤基直接还原铁的工艺主要有回转窑、转底炉等技术。回转窑曾是发展直接还原铁的主导工艺，但因其存在生产效率低、能耗高、容易出现结圈结瘤等缺陷，严重制约了自身的发展。转底炉(RHF)直接还原技术，是由轧钢用的环形加热炉演变而来的炼铁新工艺，最早是用来处理钢铁工业产生的含铁、含锌粉尘及废弃物，近10余年移植为冶炼设备，进而演变成为生产海绵铁(DRI)的设备。