包括石化化工、钢铁、有色金属、稀土、黄金、建材等多个国家重点行业在内的原材料工业，是国民经济的重要基础产业和技术、资金、资源以及能源密集型产业，也是国家实现工业化和城镇化的支柱产业。

　　“在积极宣传贯彻国家关于推动两化深度融合的政策的同时，我们努力探索并坚持走原材料工业两化融合的科学发展道路。在各级行业主管部门、信息化推进部门和广大企业的共同努力下，原材料工业两化融合取得了明显进展。”工业和信息化部原材料工业司相关负责人对《中国电子报》记者表示。

　　生产过程基本自动化

　　原材料工业企业在生产过程信息化方面取得进展，石油化工和钢铁行业较为突出。

　　自工业和信息化部推进两化深度融合以来，原材料工业企业在生产过程信息化方面取得重大进展，其中以石油化工和钢铁行业较为突出。

　　据了解，石油化工企业生产过程已基本实现自动化，DCS、PLC和工业PC机已成为大中型企业的主要控制手段，90%以上的企业使用了DCS，部分企业根据实际需要使用了APC(先进过程控制)系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、DCS(集散控制系统)实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，MES已经成为近年企业信息化的热点。

　　钢铁企业主要生产工序基本上普及基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统;计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，MES(制造执行系统)得到钢铁企业的普遍关注。

　　“尤其是宝钢，已建成比较完整的基础自动化、过程控制系统、MES，拥有自下而上纵向集成的四级计算机体系，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。”该负责人对记者说。