浮选实践中，为了客服极细粒恶化浮选过程，常采取的措施有：（1）细泥太多时，利用分散剂减轻其影响。分散剂常用水玻璃、六聚偏磷酸钠。这种办法难以根本改变和解决问题，还应加强精选作业。（2）浮选前预先脱泥。浮选脱泥就是用少量的起泡剂和捕收剂先浮选出一部分矿泥，然后进行较粗粒浮选。还可利用机械设备脱泥，机械脱泥是在浮选前用分级机来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10-20微米。脱泥粒级由分级设备性能决定。脱泥之后，亦能改变粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以浮选处理，此时可考虑将细泥用氰化法处理。（3）泥砂分选。

细泥单独用浮选处理的工艺要求是：1.宜用较长的浮选时间，小于10微米粒级可用10-60分钟的浮选时间；2.高浓度调浆、低浓度浮选；3.分段加药，加大捕收剂用量，减少起泡济用量；4.大充气量，小气泡，减弱上升狂流。在实际生产中，要满足上述细泥浮选工艺要求是有困难的，因而细泥浮选的指标都不高。制砂机生产厂家生产的系列反击破，鄂式破碎机，破碎机等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

亦可考虑采用泥砂分离后，砂质矿浆进行浮选处理，泥质矿浆用氰化法处理回收金；既可保证浮选条件，又能满足氰化的要求。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收

我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近5年来一直徘徊在 15~17万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 ％。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。

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