一直以来烘干机烘干效率、热能消耗就成为了衡量烘干机品质的重要标准，逐渐引起了各类型企业的普遍重视。因此设备生产企业也就把实现烘干系统的增产节能看作是工作的重中之重，从烘干机的设计开始，就要寻求烘干系统配置的合理化。对于那些已建成并投入使用的的生产设备，应该采用新技术对烘干线进行优化完善。

　　烘干机在作业时物料颗粒越细，物流均匀性越好，这样物料在整个烘干系统中的运动所遇到的滞阻趋势就会越小。从另一个角度来看粒度越小，物料受热面积越大，蒸发强度越高，烘干效果就越好。相反，如果物料是大颗粒并成团状，就会很容易产生气膜层和硬质层，这两个物质层会对内层物料的传热和传质起到一定的阻止作用。因此对于烘干黏土或页岩的烘干作业要做好破碎处理，这样才能做到又快又好的对物料烘干。还有一点值得注意，那就是在给料时要保持均匀稳定的状态，这个也是实现物料均流的前提。这样做的好处是：一方面确保了烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，保证了物料在烘干之后的水分保持一致，降低了烘干设备的损耗程度，进一步延长路烘干机以及电收尘器的使用寿命。另一方面，这样做可以更加容易准确的掌握和控制尾气温度。

　　当然这样的烘干设备还是存在一定的缺憾的，目前市场上常见到的转筒烘干机大多采用斜溜管喂料。炉温高、负荷变化大造成了变形损坏现象十分严重，并且更换相当麻烦。更为严重的是，溜管被烧弯变形后往往会撬动炉顶或者烘干机的挡火密封圈，密封圈被撬动后会出现漏风漏料的现象，从而导致烘干机的热效率和使用寿命大幅下降。