球磨机技术系统是以原有粉磨生产工艺为基础，考虑物料粒度、温度、混合材种类等。运用系统平衡理论，对磨机内、一二仓长度、磨内通风过料能力，系统其他设备工作效率等进行优化调整，使整个系统的工作效率得到提高和平衡。应用本技术一般不需投资或很少投资，产量可提高10~25%左右。生料烘干风扫磨技术改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量，一台ф2.2*7m的生料磨机改造费用最底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。

　　生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率。对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化。由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。这个技术在节能球磨机身上体现的淋漓尽致，同时也适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。

　　生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化。由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨。台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。