化学法生产的粉体理化性能最好

随着高技术陶瓷的不断发展，对粉体的要求越来越高，尤其对细度和纯度的要求日益严格。高纯超细粉体局域具有熔点低和烧结性能好的特点，能加快烧成过程中的物料和化学反应速度，提高制品的强度，且对高技术陶瓷的性能影响很大。目前，制备粉体的方法有化学法和物理法，化学法生产的粉体理化性能好，但成本高，能源利用率低，至今未能大规模地应用于工业生产。物理法成本低，使用范围广，颗粒无团聚；但力度相对较粗、纯度低、化学均匀性差。目前制备粉体的方法主要是物理法，常用设备有：普通滚筒球磨机、高压辊磨机、振动磨、气流磨、搅拌磨等。以上设备在使用时各有其优缺点。

矿石随着筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石的重力克服离心力时，矿石就脱离筒体而落下。大块矿石处于旋转的内层（靠近磨机中心），基本上呈泻落状态，形成一个压碎和磨碎区。它的循环周期短，很快地落在筒体下部，遭到瀑落下来的矿块冲击被碎裂成较小的矿块。中等和较小的矿块提升高度比大块高，脱离筒体后被抛落下来，形成瀑落区。在瀑落区收内层到外层矿块逐渐变小（即处于最高点的矿块最小，处于最低点的矿块较大）。大块和细粒在筒体底部都沿轴向运动，而方向正相反，形成“拱形”。而且煤的干湿程度不同时，相同的存煤量反映的测量信号也不一样，基于振动信号的控制策略同样不可靠。