冬季球磨机生产为间断生产

根据多年的设计生产经验，红星总结出球磨机多级配球技术主要依据最大物料粒度确定最大钢球直径和根据物料粒度中间小两头大的分布特性，球磨机研磨钢球的配比上采用中间大两头小配置模式。这样就消耗大量的电能，1个稀油站内有4个2 kW的电加热管，两台球磨机4个稀油站，1年冬季5个月使用电加热管耗电至少10万度，并且电加热管表面积碳经常造成腐蚀，使电热管损坏。球磨机物料的不均匀性，相应的选用冲击力不均的钢球，这样才能满足不同物料对于冲击力大小的要求。这就是多级配球的出发点。在进行粉磨时，物料将会从大变小，而且粒度也会变小，数量将会增多，自然而然的所需要的冲击力就没有那么大了，对冲击的次数反而增多，按照常理推断，多级配球和物料的这种变化正好是匹配的。

 在多级配球中的重要参数就是球的平均直径。不论多级配球的的冲击力、次数还是存料的能力，它们都集中体现在平均球径上。若是平均的球径比较大，那就证明冲击力强的时候存料能力就相对变弱，相应的冲击次数也会越来越少.因为冲击力、次数还有存料能力都和品均球径有关，而在实际当中是很难做到平稳兼顾的。一般来说，当某种物料需要很强冲击力时，需要在仓内有较长的停留，前面穾提高球的平均径，后面要求将低球的平均径。这是很矛盾的，而这种矛盾的存在也就变成了多级配球难以适应物料变化的主要原因。