在石子压碎仪中装满松散的散体物料，层压破碎试验前的散体物料高度为h，对石子施加破碎压力F，压杆进给压缩量s，石子压碎仪内岩石散体物料发生层压破碎，对层压破碎的破碎产品进行筛分分析，得到一系列破碎产品粒度分布试验数据，对试验数据进行数学统计回归分析，建立层压破碎过程选择函数和破碎函数与进给压缩比s／Jl和粒度分布系数的关系模型。此外，破碎腔各破碎层进给压缩量的大小由破碎机工作参数和结构参数决定，因此建立选择函数和破碎函数的关系模型可以进一步得到选择函数与破碎函数与破碎机工作参数和结构参数的关系模型，从而为深入探讨反击破碎机性能与破碎机工作参数和结构参数关系奠定了基础。先对物料进行初碎并咬入，主要是冲击剪切破碎；第二阶段：利用“体积压缩原理”进行破碎，主要靠剪切、弯曲和部分挤压作用破碎；第三阶段为破碎棒破碎阶段，破碎机理与第二阶段类似。空间体积由大逐渐变小，被夹持的大物料因此而被强行破碎。因为辊齿的空间交错排列，粒度较大的物料被三个齿(一对辊上为一个齿，另一个辊上为两个齿)夹持住。

1952年Bond F C根据一般碎矿和磨矿设备得到的实验数据，建立了经验公式：随后Bond F C对建立的经验公式进行进一步的解释：破碎矿石时，外力作用的功首先使物体发生变形，当局部变形超过临界点，即生成裂口，裂口形成之后，储在物体内部的形变能使得裂口扩展并生成断面。提出了著名的裂缝学说，即破碎物料所消耗的能量与物料的直径或边长的平方根成反比。由于岩矿是具有裂缝和缺陷的非均匀固体，因此岩矿实际承受的极限破碎应力应小于其理论强度。三个夹持点的半径不同，线速度就有差异。由于R1大于R2和R3，因此V1大予V2和V3．于是三个夹持点对所夹持的物料产生力的作用，包括剪切、弯曲和部分挤压作用。这与传统辊式破碎机靠纯挤压破碎完全不同的，它充分利用了物料的抗剪强度和抗弯强度比抗压强度小得多的性质。