现今煤矿事故时有发生，比如贵州毕节阳和煤矿发生一起一氧化碳中毒事故，致6人遇难。据了解，事故原因是，煤矿在某运输巷打探水钻孔时，干打眼导致钻孔内燃烧，涌出大量一氧化碳致使人员中毒死亡。
据悉，该煤矿矿井监测监控系统中的一氧化碳传感器量程为0-500ppm，事发时系统显示总回风流中一氧化碳浓便突然升至最高级别的500ppm。但这并未引起煤矿方的重视，同时也未采取有效措施，误认为是一氧化碳传感器出现故障，只安排人员更换了传感器。随后，导致3名施工人员和3名救援人员遇难。
我们知道，在很多通风不良的餐饮、煤矿生产场所，都需要通过安装用气设备熄火保护装置、机械送排风系统，以及燃气浓度检测报警器，来保证现工作和施工的安全进行。其中，像上述矿井一氧化碳中毒事故一样，可燃气检测报警装置常会采用甲烷、一氧化碳传感器等电化学检测方式的气体检测元件，来对周围可燃气体浓度进行监测和预警。
这类因气体监测装置不合格造成的隐患，在今年也时有发生。如2016年3月份，山东临沂市安监局在检查该市部分涉氨制冷企业液氨制冷机房时，检查了气体浓度报警传感器设置情况，发现机房内只有一处氨气传感器报警装置，不符合相关规定，且存在较大生产安监风险，随即，安监局对相关企业下达了整改限令。
此外，在一些有毒、可燃气体泄露监测装置中，气体传感器的应用也无处不在。例如，今年6月22日，山东日照东港区某路段燃气管道发生破裂，并伴随天燃气泄漏。警务官兵在对燃气进行稀释，并关闭燃气阀门后，通过采用内置气体传感器元件的可燃气体探测仪，对周围环境进行了实时检测，在确保无爆燃危险且无燃气继续泄漏后，成功处置了此次泄漏。
总的说来，为避免上述安全事故及隐患的发生，各类企业需通过安装有效的可燃传感器监测装置，在平时生产过程中，对各类危险可燃气体进行有效即时的监测和预警，是十分必要的。
文章转自电子技术论坛：http://bbs.cntronics.com/home.php?mod=space&uid=136189&do=blog&quickforward=1&id=78821
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