影响金属塑性变形阻力的因素

　　金属塑性变形阻力是指单向应力状态条件下金属材料产生塑性变形时所需的单位面积上的力， 它的大小取决于金属材料的种类 (化学成分和组织状态) 、 变形温度、 变形速度以及变形程度。

　　(1 ) 金属材料种类金属的化学成分和组织对变形阻力有显著的影响。例如， 合金钢的变形阻力要比低碳钢大得多， 纯金属的变形阻力远比其合金小， 钢中碳、 硅、 锰、 镍、 钼、 钛等的含量增加， 将使变形阻力增大。

　　同一化学成分的金属和合金， 由于其组织不同， 其变形阻力也不同。晶粒细小者具有较大的变形阻力， 组织不均匀、 具有加工硬化者， 比组织均匀、 退火软化状态者有更大的变形阻力。

　　(2 ) 变形温度的影响温度是对变形阻力影响最为强烈的一个因素， 冶金化工窑随着变形温度的提高，各种金属和合金所有的强度指标 (屈服极限、 强度极限和硬度等) 均降低。由图 可知，随着变形温度升高， 不同金属或合金变形阻力之间差别缩小， 在高温下， 含碳量对变形阻力影响不大。

　　(3 ) 变形速度的影响随着轧制速度的提高， 变形速度范围随之扩大， 其平均变形速度的范围为 。在热轧生产中， 变形速度对变形阻力影响显著。通常随着变形速度的提高， 变形阻力增大， 在双对数坐标中呈线性关系， 且变形温度越高， 直线的斜率越大。这表明， 在高温加工时， 变形速度对变形阻力的影响较大， 冷加工情况下影响极小。

　　(4 ) 变形程度的影响 带钢在冷轧后， 由于金属晶粒被压扁、 拉长， 晶格歪扭畸变， 晶粒破碎， 使金属的塑性降低， 强度和硬度增高， 这种现象叫做加工硬化。

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