自动挂钩有利于缩短拆换扇形段时间

         这种扇形段的特点是，只用两个液压缸和两个圆柱导轨，结构比较简单，但靠近两端的夹辊，不容易保持精确的辊缝，机架上、下两部的联结刚度也较小。此外，它的中辊不能驱动，而只能在必要时驱动圆柱导轨两边的辊子。

　    带有分节辊的十辊扇形段，原西德公司设计的装有分节夹辊的十辊扇形段。它有刚度很高的焊接机架，用安装在机架立柱内的四个液压缸把机架上盖与立柱联接起来，水泥厂设备并有一定的预应力，以减小机架的变形。在机架盖与立柱的接缝处有定距块，用以保证辊缝的精度，定距块装入以后，就不须重新测量或校正辊缝。夹辊的负荷由液压限制装置保护，使不超过预定值。扇形段的中部有一对驱动的夹辊，主要是为传送引锭杆用的。

　　由于采用了带有中间支承的分节辊，其辊径、辊距及辊压都相应减小，既有利于提高铸坯的质量，又有利于延长夹辊的寿命。特别是铸坯宽度大于2500mm 的板坯连铸机，采用分节辊的利益更为明显。在扇形段的两端有四个导轮，可以沿基座上的导轨快速装入或取出。在扇形段顶部的，两端有挂吊钩的耳板，耳板内侧焊有v 形挡板，用以引导吊具自动挂钩，有利于缩短拆换扇形段的时间。