浮选的最后一个阶段，当泡沫达到矿浆表面时，会产生强有力的但存在时间短暂的泡沫。这些泡沫能防止气泡破裂，并且可以把铜矿物颗粒释放回矿浆中。泡沫溢出浮选槽（通常借助搅拌的作用，见图3.7）进入溜槽，气泡破裂后流入一个收集箱里。
    铜矿浮选设计了一系列浮选槽，目的是使Cu回收率达到最佳和精矿中含铜量达到量大，如图3. 10所示．脱水之后，来自最后一组浮选槽的泡沫才是Cu精矿。
    图3.6中第二个控制回路给出了一个球磨机不过载时最大的矿石生产率。过载会出现一些问题，例如，给球磨机加入粗大的颗粒，则要求扩大矿选时间，才能达到浮选所需要的粒度。最简单的质量流控制流程图是利用水力旋流器底部的矿浆液位来调整研磨机的加料速率。例如，磁选机厂家若矿浆液位感应器探测出矿浆液位正在上升（由于加入较硬的矿石和较多的水力旋流器返回料）．
它会自动地减慢运输矿石的传送带的速率，这将减少输入流量且稳定球磨机的负载和矿浆液面。
    另一方面，当发现矿浆液面下降时，会自动地增加矿石加入速率，但限定加入比率或根据选矿厂另一个部分的最大能力来确定，例如浮选。 当然，水力旋流器矿槽内感应到的加料速率在改变之前有一个时间延迟(5～lOmin)。矿槽的尺寸必须足够大，以容纳因时间延迟期间所积累的矿浆。

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