石料生产线里面常常剩余很多已经细化成粉状的石屑，如果处理不好，粉尘随风而起，不仅造成经济损失，也会污染环境。在很多石料厂就是随地挖个大坑，直接填埋起来，不仅造成了经济浪费，而且污染环境。

在石料生产过后，配置滚筒筛分机，将过细的石屑整理收集一下，运往建筑工地，这是一种很好的水泥配伍粉材，加在建筑泥浆里头，加强墙体坚固度，效果甚佳。

而粗一些的颗粒石粉，可以作为机制砂的原料，经过打砂机做处理后，作为机制砂使用。

另外，在石料生产线进行生产过程中，可以随着生产地进行适当地添加些水份，使粉尘状会有一些粘上石料，减少粉尘排出，克服行业里头生产线乌烟瘴气、粉尘满天的状况设计的。

那么近年来新流行的石粉制砂设备有哪些呐？用石粉制砂有哪些弊端？

机制砂与天然砂相比，机制砂颗粒粗糙、棱角多、级配较差，在配制中低强度等级混凝土时，用水量相对较大，拌制的混凝土工作性差，易离析。其中石粉可以填补混凝土骨料之问的空隙，改善混凝土和易性，提高混凝土密实度，因而提高了混凝土的强度，也有益于混凝土的长期耐久性。

石粉主要是石料生产破碎中，磨细的岩石粉末，对水泥起一种惰性掺和料的作用，石粉掺量占水泥重量的15％(0．16mm以下颗粒)以内时，对混凝土标准稠度、凝结时间、安定性及胶砂强度等都无不良影响，当掺量达到20％(0．16mm以下颗粒)时，强度明显降低。

在相同用水量和胶凝材料用量的条件下，对不同石粉含量机制砂混凝土进行对比试验，在胶凝材料用量相同的条件下，干净砂和含有4％的石粉的砂配制C50混凝土进行对比试验，综合可看出，砂中含有少量石粉，混凝土各龄期的抗压强度有所提高，弹性模量、抗拉强度、抗折强度等性能亦均略有提高，然而石粉含量超过一定比例，混凝土各龄期抗压强度则均略有降低。