(1)原材料即河卵石情况调查分析。破碎原料的粒径组成、石质、强度以及采集方法等决定着破碎设备的选型和破碎工艺。为此，对河道内的河卵石进行详细调查分析，发现工程沿线河道内存有大量河卵石。河道纵坡较大地段，河卵石直径偏大，大部分在350mm以上；河道纵坡较小地段河卵石直径偏小，粒径50～350mm河卵石含量在60％以上，采集较容易。粒径组成：粒径5～50mm卵石占总量的5％～10％，粒径50～350mm卵石占60％～70％，粒径350mm以上卵石占20％～30％。河卵石石质：经调查检验，河卵石98％以上为坚硬的石炭岩内核，另有极少量石英石等。河卵石强度绝大部分在150MPa以上。河卵石分检措施和方法：天然河床内的河卵石粒径大小不一，直径350mm以上河卵石占到总量的20％～30％，为了降低破碎难度和费用，经综合分析对比后确定将直径350mm以上的河卵石剔除，剔除方法主要有：1)特别大的(直径800mm以上河卵石)由挖掘机在挖翻河卵石时用挖掘机直接清除到一旁；2)对于直径500～800mm河卵石，采取现场挖堆方法，较大石块滚向堆边，然后用挖掘机清除；3)对于直径350～500mm的河卵石，利用在翻斗车货箱上焊三角形钢管篦的方法筛除。综合考虑采集难易程度、距破碎场距离、粒径大小、可开采量等因素，确定了几段采石场。确定采石场后，分别对采石场内可开采量进一步开挖调查计算，保证开采量满足需求。

(2)砂石联合生产线的确定。考虑到该工程需用碎石4万m3、砂2．8万m3，从外部进料比较困难(而且从外部进砂其价格比碎石高)，采用砂石联合生产线，同时生产砂石料。生产过程中可以根据砂石每时期需要量，调整砂石产出比例，以满足施工需要。主要破碎工艺为铲车上料-粗破-细破-筛分-洗砂-出料。

(3)砂石生产设备套数和产量的选定。根据工程计划安排，4+2．8=6．8万m3砂石料只要能够在5个月内完成，即可满足工期需要。该工程施工路段中间有一个垭口，垭口通车需要等到垭口两侧主体工程完成，也就是说工程中后期垭口处才能通运料车。考虑到该工程的这一特点，在垭口两侧适当位置各设一套破碎设备。考虑到安装调试需要40d左右，实际破碎时间也只有3．5个月，每月考虑有效工作时间25d，每天平均作业时间12h，则需小时产量为6．8×10000÷[(25×3+15)×12×2]=31．5m3／h。根据破碎设备型号和产量，选用每小时50t(33m3)处理能力的砂石联合生产线2套。另外，考虑到河卵石硬度极大，破碎效率相对较低，选用分级破碎生产线，即先用颚式破碎机粗破后，再用反击破碎机细破并进行整形。

(4)粗破设备即颚式破碎机选择条件：1)能够破碎高硬度河卵石，局部压力大，颚板厚，颚牙跨度大，破碎弯矩大，颚口窄而深的PE系列；2)产量为50t／h，即不低于联合生产线综合产量；3)最大可进料粒径为350mm左右。根据这些条件，最终选定PE-400×600颚式破碎机，该破碎机处理量为60t／h，最大进料粒径为340mm，出料粒径40～100mm，电机功率30kw，完全能够满足上述条件。

(5)细破设备即反击式破碎机型号选择条件：1)能够破碎强度高河卵石；2)作为终级破碎，碎石粒形能满足公路工程有关规范对集料的质量要求，破碎的碎石长条状、片状能够控制在一个较低的含量内；3)磨损件易换、耐磨；4)产量在50t／h以上。根据这些条件，选定反击式破碎机PF-1007，其进料口尺寸为400mm×730mm，最大进料边长为300mm，生产能力50t／h，功率45kW。

(6)筛分设备型号选择条件：1)必须有3种规格材料，即5mm以下砂、5～20mm碎石、20～40mm碎石；2)综合考虑工程需要、拌和机料斗配制数量等因素，需要3层筛网，筛孔分别是5、20、40mm；3)可加设供水设备，在筛分过程中进行冲洗(原料较湿破碎后筛分困难)。根据这些条件，选定圆振动筛3KZ1225型，其处理能力为70t／h，电机功率5．5kw，倾角20°，振幅8mm，筛面规格1200mm×2500mm。

(7)洗砂设备选定。根据总产量要求，配置轮斗式洗砂机，型号为XS26，处理能力为50t／h以上；轮斗直径2600mm，转速0．8～1．2h／min，电机功率5．5kW。

(8)皮带机尺选定。考虑到原材料较湿易下滑的特点，采用统一的宽度为600mm皮带，皮带机倾角控制在18°以内。从鄂破到反击破、从反击破到振动筛，两支皮带机长度选定为15m；从振动筛出料以及从洗砂机出料，皮带机长度为20m(主要考虑料堆分布)。每个皮带电机功率5．5kW，共6×5．5=30kW，输送能力为100t／h。

(9)其他设备配置。配置50t铲车1台，主要用于上料、移料；配置200kW变压器1台。

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