现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。因此，机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机设备，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。业界认为，制砂机设备对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、洗砂机等一系列制砂机设备的工作效率。

方法如下

1开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3制砂机设备与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；制砂机必须空载启动，待制砂机设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机设备，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6给料力求连续均匀。

7制砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机设备每工作一班时，添加适量润滑脂。

9为保证制砂机设备节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

10除此之外，采用高性能的叶轮也是必不可少的。为了增加设备的使用寿命，红星机器已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效提高制砂机设备的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。