旋转气流烘干机的传热方式，避免烘干机的阻力，精益求精的煤泥干燥机械，本篇针对干燥设备传热方式及阻力问题分析。

旋转气流烘干机的两种传热方式：一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。粒子在被旋转气流甩向器壁，与器壁接触的同时也在壁面上边滑动边滚动，并接受壁面的传导热量。热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程，烘干机也起到了分级作用。微粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短。被反复强烈的进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长。

在烘干机的设计中要合理的利用和规避这些阻力，以及根据阻力的影响因素，使能量损失尽可能的减小到最低。烘干机流体的局部阻力：在烘干机内部安装有衬板或者抄板，这些部件都是烘干机滚筒内部结构不断发生着变化，使实际的内部截面突然变大或变小，这样就会使流体产生边界层的分离，产生漩涡，这也会致使能量损失。同样，局部阻力的影响因素有流体的平均流速密度，局部阻力系数。

为了能够实现更好的烘干的效果，使用煤泥烘干机的时候往往是要对煤泥进行烘干的时候，都是先了解煤泥的属性的，在煤泥烘干机的喂料的力度上，一般采用的就是控制在30-60mm，防止湿的物料在进料口的地方发生堵塞，在设计的过程中，为了增加被烘干物料与热气体的面积，提高烘干速率，煤泥烘干机需与排风收尘等合理的配置来适应和满足物料的要求。所以，在满足生产前提下，应力求达到紧凑、合理的布置从而提高物料的烘干效率。