1．C和Mn的影响

在高锰钢中碳对耐磨性的影响最为显著，随碳含量增加，高锰钢的相对耐磨性是增加的；锰的提高则有利于提高钢的冲击韧性。如果c含量保持在1．1％～1．5％，保证有最高的冲击韧性，将Mn提高到18％左右时，可使钢达到最好的耐磨性。一并考虑Mn与c值对冲击韧性的影响，可提高钢的韧性和减少碳化物的析出倾向，可用来制作超大截面的耐磨件，并可在低温下使用。

2．B的影响

高锰钢中加入微量B能显著提高钢的淬透性，每加入质量分数为0．001％的B在提高淬透性方面所起的作用相当于Mn0．85％、Ni2．4％、Cr0．45％、Mo0．35％，同时能显著提高力学性能，特别是冲击韧性。

随B含量的增加，冲击韧性先增加后降低，以0．003％左右的含B量冲击韧性最佳。这是由于钢中硼的含量 0．0050％时有细化组织的作用，数量过多时反而使晶粒粗化。钢中硼含量较高时，由于硼的分布不均匀，局部区域硼富集，能够形成含硼的共晶，其中有硼化铁(Fe2B)、碳化物和奥氏体相，这些共晶很脆，严重恶化钢的性能。而且硼是表面活性元素，富集于奥氏体晶界处，主要存在于晶体缺陷处；正是由于硼在晶界富集，所以硼含量高时，钢的冲击韧性明显降低。

3．Cr的影响

Cr是碳化物形成元素，能阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，促使铸态晶粒形状较规则，使整个截面晶粒较均匀，同时改善碳化物形状。晶粒愈细，晶界愈多，阻止位错滑移作用愈大，可阻止显微裂纹扩展，迫使裂纹改变方向，消耗裂纹大量能量，提高屈服强度、断裂韧性和耐磨性。当Cr含量在2％左右时耐磨性提高很大，当Cr含量增加到3％时，耐磨性提高20％～30％，&k值下降不大，但继续增加Cr含量，耐磨性增加就不明显，而&k值下降很多，因此加入的Cr量应不超过3％。水渣烘干机

4．Ti的影响

Ti能细化铸态组织，防止热处理时发生开裂现象，形成的TiC组织能消除铸件中的柱状晶组织，使钢的强度、硬度、塑性提高15％～20％，显著提高材料的加工硬化性能，同时也大大改善了钢的耐低温性能。但钛的夹杂物呈多角形，有尖锐的棱角，在反复载荷作用下，出现应力集中成为裂纹源，故Ti不能过多加入，根据经验Ti含量一般控制在0．1％～0．15％。

5．RE的影响

用稀土对高锰钢进行变质处理，可以细化晶粒，改善碳化物和非金属夹杂的形态及分布，有利于提高高锰钢铸件的韧性；加入稀土还可提高钢液流动性，减小钢件热裂和冷裂倾向嗍，提高使用硬化能力，但稀土加入量必须控制，否则适得其反，一般稀土加入量控制在0．03％～0．05％。

6．有害元素P、Si的控制

Si含量高会降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松。但为了能较完全地清除钢中的夹杂物，含硅量不能低于0．3％。一般认为高锰钢的含硅量控制在0．4％～0．6％时最佳，致密性最好，钢具有最好的耐磨性，超过这个范围后耐磨性降低。

磷在钢中的溶解度很小，常以Fe2P、Fe3P和Mn2P的形式存在于晶界上，使高猛钢的强度、韧性和耐磨性大大降低，碳含量高加剧磷以共晶体形式析出在晶界上。为保证性能，高锰钢的碳磷量应遵循如下数学关系：C％=1．27％～2．7*P％。据测定：影响高锰钢性能的最大因素是碳磷，而磷对高锰钢性能的破坏能力是碳的五倍，P含量一般控制在0．006％以下。