制砂机叶轮工作原理和重要性充分体现红星制砂机的技术特点，加大制砂机的技术演进，改进细节如维修和观察，加大合作力度。近年来随着国家基础设施的迅速发展,工程用砂量日益增多，导致自然采砂技术供给的砂石骨料很难满足市场的需求。因此，机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械行业对重型矿山设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石料生产线中的重要设备-制砂机，其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。业界认为，制砂机其构件中对物料喷射起决定性作用的是制砂机的叶轮装置，其工作效率决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等制砂生产线设备的工作效率。

首先我们来了解一下制砂机叶轮的工作原理和自身的特点：

叶轮是制砂机一个重要构件，同时也是最脆弱的一个部位，由于物料是在叶轮里完成分送发射的，假如操纵不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在操纵中应当格外小心以防引发一系列生产事故。我们知道叶轮是安装在主轴总成上端轴头上的，用圆锥套和键联接传递钮距，从而高速旋转，而物料由叶轮上部入料器的中央入料管进入叶轮的中央。由叶轮中央的布料锥体将物料平均的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块(可以更换)。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自破碎摧毁，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损，还有一点要值得注意的就是给料也应持续平均，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易因为物料磨损叶轮。当设备停止运转前应当留意的是：在停止排料设备前要先停止给料。

当我们知道了制砂机工作原理后，要侧重地进行工作流程上的优化。

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动。

3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；制砂机必需空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入制砂机机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

6、给料力求连续平均。

7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应立即停车检查。

8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，应添加适量润滑脂。

9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均。

除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机使用寿命，河南横那重工已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效延长制砂机使用寿命和提高制砂机工作效率，为用户节省资金和回收成本。

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