用平滑衬板的磨帆的生产率，常比小平滑衬板磨机的小使用过于厚的衬板，将减少磨机的有效容积，生产率也就降低。衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，是生产率减少，应适当地增加装球量。磨矿介质的形状和密度：很早以前，就有人用圆锥体、立方体、圆盘形、短柱形和月牙形等为磨矿介质，但实验证明它们的效果都不如长圆捧形的好。

          在其他条件不变时，磨矿介质的密度愈大，磨机的功率消耗和生产率都愈高。一般都用钢或铸铁作磨矿介质，各种材质的磨矿介质的密度如下：这些经验指出，当装入的钢球是有效工作的时候，装球愈多，生产率愈高，功率消耗也愈大。但装球过多，由于转速的限制，靠近磨机中心的那部分球只是蠕动，不能有效工作。通常装球率不超过50%。超临界转速工作时，装球量要减少到能保证不发生离心运转，但也不可以少到削弱生产能力的程度。
   
         一般认为，震动筛的装棒率应比同直径的球磨机约低10%，为35%--45%.在选矿厂生产上，测定磨机的装球率，通常是采用测量静止磨机球荷表面到磨机简体的最高点距离的大小来估算，生产中的补球通常是按昨日的处理量及钢球的单耗指标( kg/t)算出球总量，再按不同规格比例分摊补加量，通常以3—5种混合球补入，这就是在总量上及比例上保持初装球的状态，从而保持磨矿效果的稳定。有些选矿厂由于某种原因而3--5天，或一个星期乃至半月补球一次，磨矿效果就差。