砾磨在流程上并不能简化，反而增加砾磨介质的制备系统，但它的产品铁质污染轻，后续化处理时可减少酸耗。长期以来在铀矿的磨矿中均在采用。在近几十年兴建投产的选厂中，应用砾磨机的大约占50%左右，虽未能较大发展，但也能长期保住小小的一席。如果第一段用自磨，第二段用砾磨，则可将自磨机中的顽石引出来故人二段用做砾磨介质，使两段的问题均得以解决，一举两得。故自磨及砾磨的联合应用有更好的效果。

           磨矿机安装质量的好坏，是能否保氧化铝窑正常工作的关键。各种类型磨矿机的安装方法和顺序大致相同。为确保磨矿机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5-3倍的钢筋混凝士基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40—50mm的距离。安装磨矿机时，首先应安装主轴承，为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承村的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25 mm。

         在安装磨矿机的简体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，亦可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线；其同心误差必须保在每米长度内应小于0. 25 mm。最后安装传动零部件（小齿轮、轴、联轴节、减速、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速和小齿轮的同心度；以及电动机和减速的同心度，当全部安装部合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。