洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛（格筛、振动筛、圆筒筛）、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿．有的需要进行破碎，有的可以作为合格粒级。洗出的泥，若品位接近尾矿品位，则可废弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别。
 
         由于原矿性质的不同，洗矿的方式和细泥的处理等不同，因而流程多样，现列举一例。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥6%~11%，含水8%左右，其洗矿流程如下所示，破碎流程为三段一闭路。为使破碎机能安全、正常地生产．第一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入氧化铝窑再洗。

        第二次洗矿后的筛上产物进入中碎，筛下产物迸螺旋分级机分级、脱泥，分级返砂与最终破碎产物合并，分级溢流经浓密机缓冲，脱水后，进行单独的细泥磨矿、浮选。磨矿是入选前矿料准备的最后一道作业。矿料入选前的准备工作包括破碎及磨矿两个大的作业，这两个作业中磨矿更重耍，它不仅能耗高及材料消耗高，而且产品质量直接影响后面选别作业的指标，加上磨矿的处理量实际上决定着选矿厂的处理量，因此，磨矿作业是选矿前重中之重的作业。