国内这方面的研究成果较为典型的如混凝斜管沉淀法。来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂阀门和溜槽排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流人斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。

     采用离子（泡沫）浮选法处璃含镉废水时，将戊基黄原酸钾溶液与MIBC起泡剂在搅拌槽中混合后加入浮选机中，形成的泡沫与选矿厂的铜泡沫一起过滤脱水，其溢流水中含镉0。01 ~0.05 mg/L、铜0.4一0.8 mg/L，锌4—6 mg/L．可以和一般废水混合在一起后沉淀回用。苏联稀有金属矿矿石选矿时，常使用UM250（一种羟胺酸）和氨化硝基石蜡作捕收剂，一般使用活性炭处理去除浮选药剂，用量为200 mg/L．对废水作相应处理并调整药剂用量后，便可有效地作为选矿厂循环水使用。
  
           铁尾矿综合利用包括两个方面：一是铁尾矿中有价元素的综合回收；二是选矿厂尾矿的整体利用。我国铁矿床按其成矿地质条件，可分为沉积变质型、沉积型、岩浆型、热液型和矽卡岩型等。由于矿床成因不同，其矿石类型及主要伴生元素也存在差异，相应地，铁矿石选矿厂尾矿性质也有所不同。按其伴生有价元素的含量，大致可分为硅质鞍山式、高铝型、高钙型及含多金属型等4种类型。