上述设计破碎腔形状，还是建立在经验和实验的基础上，还不能得到最佳腔形。为此，这里河南红星机械用优化方法设计最佳腔形。假设有一最佳腔形曲线，并用三次样条函数来描绘。只要在纣板表面取n个形值点（其值可作为设计变量）．便可通过三次样条插值函数计算腔形曲线各点的坐标值，便可描绘衬板曲线。取动锥衬板为直线形，定锥衬板为曲线形，其最佳曲线形状待设计。

       对于旋回破碎机，物料进入破碎腔后，随着压碎而不断地向排料口下落，最后通过排料口排出。在破碎腔力，大块被粉碎成小块的过程中，物料的松散体积从七到下也在逐渐地增加，而破碎腔横截面的宽度却逐渐地减少，使物料间空隙也逐渐减少．故物料压实程度从上到下也是逐渐增大的。因此，物料随压实程度增加而更加紧密。

        此外，由于动锥的压碎作用，使物料处于紧密的状态，空隙率降低。因此，动锥行程越大而物料密实程度也越大。但是，物料在破碎腔排料口只能密实而不能出现过压实。这种情况与锤破的压碎实验结果很相似，特别是与实验曲线的压碎阶段相吻合。

        可认为破碎腔中单位破碎力与破碎腔宽度成反比，而与动锥摆动行程成正比。这个结论与Sommer.H给出的结论相一致。他认为，垂直动锥表面上任意截面的单位破碎力，与其对应的偏心距成正比，与破碎腔成反比，因此求破碎力及其作用位置可根据破碎腔载荷分布求破碎力。