磨矿分级过程是靠补加水(前水、后水)调节质量分数来达到控制细度之目的。生产中，一般把后水固定在一个适当数量，只用前水进行调节。在磨矿机与螺旋分级机构成的闭路循环中，分级溢流质量分数和细度是磨矿产品的质量量度，它对后续的分选作业指标具有相当重要影响。而分级溢流质量分数和细度又都取决于分级质量分数(分级机槽体内矿浆质量分数)，分级质量分数增加时，溢流质量分数也增高、细度则降低，返砂量却因大量粗砂难以沉下去进入溢流流出而减少；当分级质量分数低时则相反。因此当溢流粒度粗、细度低时，应补加磨矿前水，降低分级质量分数；溢流过细时则应减少前水提高分级质量分数。

确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离；2)适宜的浮选粒度上限；3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2)有用矿石和脉石的硬度及比重；3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4)原矿中有用矿物的含量及价值；5)用户对精矿粒度的要求。

分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%～80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。