压球机生产线的工艺设计是一条整体的流程制备过程，其中的各个部分又由若干个小型的工艺流程组成，如供料流程、压球流程、烘干流程等，这里重点介绍干燥、粘结剂和搅拌三个流程，它们在整个生产线中占据着重要的地位，主要是针对物料处理而设计的，确保为压球机的压制流程提供高质量能够满足压制要求的原料。
     1）干燥流程：分为原料干燥和成品干燥流程两种。
    原料干燥系统可以控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行打下基础，适用于水份过大无法成型的原料以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程，具有高产量、连续性等特点，采用的干燥设备为滚筒烘干机；而成品干燥流程则是针对压制过后的成品球进行干燥处理的工艺，主要使用的干燥设备有立式烘干机、卧式烘干机、网带式烘干机等，这些设备结构简单、经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。
     2）粘结剂流程：压球机在压制物料的过程中往往需要加入合适的粘结剂，以确保成型产品的密度和强度硬度，从而保证运输使用过程中的完整性，具体来说分为有机粘结剂、无机粘结剂和复合粘结剂三种。
    有机粘结剂流程的制备工段制成的制成的球团灰分低，但热强度较差；无机粘结剂流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；复合粘结剂流程则是将无机和有机结合起来的，制备过程较为复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少，相对来说成本也比较高。
     3）搅拌流程：这一流程的效果关系着物料与粘结剂的密合度与最终成型产品的质量，搅拌均匀才能将物料和粘结剂充分混合形成最佳的成分组合结构，进而确保经压球机压制后的成球具有良好的性能，满足运输和使用的需要。这一流程中用到的搅拌设备主要的是双轴搅拌机、卧式搅拌机等，搅拌力度大，能将物料和粘结剂完全融合，保证最终的成型效果。

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