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矿粉压球机易损件选择和耐磨程度的提高方法

已有 307 次阅读  2013-11-14 15:10

   矿粉压球机中的辊皮、减速机等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损,沟槽的形成是由于磨料在外力作用下,以一定的速度切人金属基体,经一段滑移后与金属基体脱离,从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下,磨料硬度越大,越容易产生沟槽。由于物料硬度大,因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

   压球机的易损件生产方式有两种,一种是熔炼,一种是铸造。高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼,熔化温度为1500~1550℃,以确保合金熔解并充分扩散,为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷,浇铸温度控制在1360~1380℃。 选用的高铬合金铸铁材质,具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点,因此在设计其铸件造型工艺时,采取顺序凝固的原则,并且为增强冒口对铸件的补缩效果,辊皮等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

   另外,为提高易损件的使用寿命和耐磨程度,还可采取热处理的方式对其进行强化。热处理采取多阶梯双曲型工艺,包括淬火、回火,其工艺参数与铸件壁厚密切相关,生产不同铸件,参数有所不同。此外,由于该材质合金含量高,导热性差,铸造应力大,且型煤压球机抗磨件在高应力下工作,因此必须经消除应力的热处理。

文章来源:河南正一压球机

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