回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转可靠性，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量的大小，分大修、中修和小修，各使用厂应根据回转窑使用和维护情况编制，大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成，对于大修则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈，轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密封零件等）。但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。

⑴电动机

a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理;

b、检查有无震动，不正常响声及异气味;

c、检查地脚螺栓是否松动现象;

⑵减速器

a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常;

b、检查有无振动及漏油现象;

c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好;

d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象;

⑶联轴器

a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，

b、检查有无摆动现象;

⑷传动大、小齿轮及轴承

a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声;

b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不小于50%;

c、大齿轮的径向、轴向摆动情况;

d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象;

e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象;

f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动;

水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。

在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。

在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其最低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。

既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：L=3.0A+2.25F+M+R

式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。

水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑），液相量一般控制在20——30%的范围内。

这个范围是对所有水泥厂而言的，就某个厂来讲显然是太宽了，各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围。

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