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锤式破碎机使用的范围非常广泛，主要应用于机制砂石料行业中，锤破机虽然可以破碎一切的坚硬的岩石，但自身也有一定的磨损，磨损的原因很多，归纳说来主要由物料硬度、研磨性、粒度、水分和被破碎的物料量以及给料方式与操作条件。

锤式破碎机开始运转期间进入破碎机平行区人口处所破碎物料的数量最多，此后急剧下降。因此平行区受到强烈磨损和破碎机经过运转若干天后，平行区逐渐发生变化。随着衬板的磨损和破碎腔轮廓变化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比较均匀。在衬板极限磨损范围内都存在破碎腔轮廓尺寸的变化，特别是后期平行区不复存在，整个腔形完全失去原有的轮廓。此时给料口尺寸大约减小1.4-1.7倍，给料口所处理的物料数量最多。由于平行区不存在使得产品质量变坏，破碎机产量也下降。衬板磨损的不均匀，会导致衬板的寿命和破碎机的技术经济指标下降，因而保护破碎机的破碎腔非常重要。

环锤式破碎机在石料生产中得到广泛应用,目前市场上的环锤式破碎机按转子的结构划分为多种类型,每种类型的转子与不同的转速、不同的物料等相匹配以满足不同的抛料和破碎需求,是转子设计中倍受关注的关键技术。当然在这方面我们矿山机械厂家都比较注重技术质量。因此,运用离散单元技术,对环锤破转子的抛料特性与结构设计进行研究,不仅对优化转子的功能结构和工作参数,而且对丰富转子研究理论具有重要意义。

我们以我们红星矿山设备有限公司生产的RP109型环锤式破碎机为原型,运用专门的olidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单元法分析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的环锤式破碎机转子系统虚拟样机模型。

锤破机在虚拟样机模型中,对转子内颗粒流场进行了分析,研究颗粒在转子内部的运动过程、轨迹分布以及转子的抛料特性。分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与转子流道数目之间的变化规律。研究得出:随着流道出口数的增多,转子对颗粒的加速效果先是逐渐增强,在6口时达到峰值,之后开始下降。综合说明,当转子的流道出口数目为6时,结构最合理,对颗粒的加速效果最好。

DPC系列单段重锤式破碎机适用于破碎抗压强度 150MPa的各种脆性矿石，如石灰石、页岩、石膏、煤、泥质粉砂岩以及石灰石和粘土的混合料。它的独特优势是可以将大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段破碎。这样一来就简化了工艺流程、也为客户节约了生产费用。

由于此系列锤式破碎机是水泥生产专用破碎机，在当下水泥市场大力需求下也有良好的发展形势。市场上的破碎机品牌也逐年增多，让客户在选择过程中有一定的顾虑。红星生产的DPC单段锤式破碎机适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料，还可用于煤块破碎，主要应用于水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。由于设备的耐磨件都是引用最先进的工艺，红星破碎机在市场中也颇受客户认可。

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