核心提示： 设备选型主要考虑电动机的合理匹配，既能达到足够的动力拖动，又不造成大马拉小车的浪费现象。同时考虑整台设备的合理造型，既能完成整套设备的运转机能，又不过多地占用有限的空间。要定期检查，发现过期、失效的灭火

设备选型主要考虑电动机的合理匹配，既能达到足够的动力拖动，又不造成大马拉小车的浪费现象。同时考虑整台设备的合理造型，既能完成整套设备的运转机能，又不过多地占用有限的空间。要定期检查，发现过期、失效的灭火器应及时更换。加强对井下的电器设备管理，消灭失爆井下电焊时，现场必须严格落实防火措施。主要皮带机道应采用不燃性支护材料一般皮带机道机头10m范围内应采用不燃性支护材料，皮带机道严禁存放油脂和油脂棉纱等可燃物。强化劳动纪律加强对皮带机司机的教育和管理，皮带机司机班中不得睡觉、脱岗，必须及时清理机头、机尾的浮煤浮矸，不使皮带机被埋。加强对职工自救和互救知识教育万一发生皮带机着火事故，应配带自救器及时撤离灾区。

技术关键及措施（1）为解决运转噪音大、设备事故多等问题，采取了缩短曲轴摇臂、加快振动筛的振动频率、减少振动幅度的方案。同时设置弹簧式缓冲装置。（2）通过现场测量考察，对照整套设备外形尺寸，决定将破碎机置于高仓下部平台，确定了二层筛子安装位置。二层筛上出口加制一条斜形溜槽，即可将筛上小块落入小块煤仓。二层筛下增设一条斜皮带，将筛下精煤运至精煤仓。（3）在加制了防尘护罩的基础上，在原煤输送转载设置了三个喷雾洒尘装置，达到了洒尘效果。

工业性试验（1）单机试验：将振动筛子、皮带机、破碎机逐台单独运转试验（空负荷）检查活门灵活情况。（2）联合试运转：各部设备逐一启动，同时运行（空负荷）。（3）常规试用：接上仓皮带运来的原煤，使各设备投入正常运行状态。（4）综合性试验：在整套设备投入正常生产后，即使在提升运输间歇时间也不停机。连续观察各连接件、焊口、连接处、各轴承温度、电机温升。

技术效果（1）试验证明提高振动频率、减少振动幅度是减少设备损害程度、延长设备使用寿命、降低事故率和设备维修量的有效措施。（2）加设二层筛子、破碎机是增加煤种、提高煤质的有效途径。（3）在电动机的选用上合理计算，不使用超功率电机，将原来11kW电机改为7.5kW电机，降低了能源消耗。经济效益筛选破碎系统改造后，预计全年可取得直接经济效益239.94万元，其中增加原煤品种一项全年增效239.04万元，降低电机功率一项全年节能0.9万元。这种筛选破碎系统增设于上仓皮带后，将地面上仓运输系统改制成有机的联合体，操作方便，便于监护与维修，为安全生产、高产增效增加煤种，提高煤质起到了保障作用。

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