感应加热钎焊是利用交变磁场—电场感应现象，场中的工件上的涡流效应对工件进行加热，使钎料熔化，液态钎料在毛细作用下填充间隙从而实现钎焊的一种方法。与其它钎焊方法相比，感应加热钎焊具有独到的特点：加热速度快，易于实现局部加热，可实现热量的集中，温度易控制，易于实现自动化，而这些特点也使感应加热更符合目前社会市场的快速、敏捷、低成本的市场要求。近年来，感应加热钎焊在工业中的应用越来越受到人们的额重视。
感应加热钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的一种焊接方法，主要特点是依靠工件在交流电的交变磁场中产生感应电流的电阻热来加热，具体是将导电的工件放置在变化的电磁场中，感应加热电源给单匝或者多匝的感应线圈提供变化的电流，从而产生磁场场，当工件被放置到感应线圈之间，并进入磁场后，涡流进入工件内部，产生精确可控、局域的热能，由于热量是由工件本身产生的，因此加热迅速，工件表面的氧化比炉中钎焊少得多，而且可防止母材的晶粒长大和再结晶的发展，此外，还可以实现对工件的局部加热。
感应加热钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。导体内感应电流强度与交流电的频率成正比，随着所用的交流电的频率的提高，感应电流增大，焊件的加热速度变快。基于这一点感应加热大多数使用高频交流电。此外，集肤效应还与材料的电系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。感应圈是感应钎焊设备的重要器件。
感应钎焊线圈的设计：
感应钎焊的设备主要由感应加热电源、感应器和控制系统组成。感应线圈（如下图所示）是传递感应电流的部件，感应线圈设计的好坏对加热影响极大。正确设计和选用的原则是：感应线圈应有与焊接工件相适应的外形，尽量减少感应线圈本身和焊件之间的间隙，以便提高加热效率。为了使焊件加热平稳、均匀，防止焊件尖角处发生局部过热，应当合理选择感应线圈的匝数和感应电流的交变频率等参数。
当然，还有许多尺寸、形状、轮廓、现券数量、线圈间距和其他参数没有标出。每一种基本设计具有适合于各部件几何尺寸的特色。实际上，感应线圈是为每一种特殊应用设计的。当钎焊大小不一截面的部件时，可以通过合并各种基本形式，来调节加热方式的。
感应加热钎焊的优点：
由于感应加热钎焊采取的是由内而外的加热方式与激光加热钎焊不同，它的 效果不受钎焊位置或接头变化的影响
感应加热钎焊可以提供比烙铁焊接更快速、更均匀的加热效果。烙铁头会磨 损并且需要经常更换，而感应线圈因为采用非接触方式，所以几乎是无磨损的。 用感应加热替代气体火焰进行钎焊有很多优点， 能够在单位面积的材料上传导更 多热量，其钎焊的温度通常在几秒钟就可以达到，从而促使加热周期更快，提高 小时产量
感应加热可以有选择地进行，允许使用者在较小的装配量或是不能对工件整 体加热的情况下操作。在需要把热量约束在工件上的特定区域进行局部加热时， 感应加热钎焊比其他钎焊方法具有更多优势。由于热量高度的局域性， 焊点快速 达到熔融所需温度而不必冒损坏工件的危险，因此，感应加热钎焊更节约，并且 由于其高度可重复性，非常适合自动化、大规模生产工艺
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