矿石细磨过程对介质的特殊要求有以下四点：

1）由于细磨过程粒度范围窄，破碎比小，因而要求磨矿介质的尺寸必须精确，而介质种类及配比的影响相对较小。介质尺寸过大则破碎力过大，容易产生过粉碎，导致细粒团聚及絮凝现象的发生，且在磨机相同的充填率下介质尺寸大则个数少，对矿石打击或研磨概率小，磨不细级别也相应增加；介质尺寸过小，则破碎力不足，矿石需经反复破碎，直至达到疲劳极限才可能破裂造成能量的大量消耗，矿石中磨不细级别的产率仍然较高。因此一定粒度的物料在磨碎时总存在一个最适宜的介质尺寸值，只有在此值下破碎的概率最大，磨不细及过粉碎产率小，合格粒级的产率最大，即磨矿效果最好。介质尺寸的选择可通过球径公式与实验室试验相结合的方法获得。

由于选矿厂对矿石的细磨一般仍采用常规磨机来完成，只有少数选厂采用新型磨机，因此介质尺寸还必须能够满足磨机操作条件的要求。常规磨机要求介质尺寸不低于15-20mm，否则混合产物的排出将变得困难，为操作带来很大不便。而有些矿石的细磨介质尺寸在10mm以下时效果最好，但限于操作条件仍不能采用，所以介质尺寸精确化也不是绝对的。

2）抗冲击强度及磨损率的要求。细磨过程主要靠研磨作用破碎矿石，在磨矿中很少产生强烈的冲击作用，因此介质的抗冲击强度可稍低于粗磨介质。但细磨过程的磨损较大，要求细磨采用耐磨材料作为磨矿介质最为合适。在介质的生产及选用中必须考虑抗冲击韧性、硬度等指标的合理匹配，另外介质的成本等因素也是影响介质选择的重要条件。

3）细磨要求介质充填率较小。介质在球磨机中的运动状态有两种：抛落式状态和泻落式状态。抛落式状态以产生冲击力为主，适合破碎粗粒矿石；泻落式状态则主要产生研磨作用，冲击力较轻微，所以对细磨过程特别适应。但是，只有在充填率较低的情况下才更容易产生泻落态，因此细磨过程的介质充填率一般比粗磨过程低5%左右。

4）细磨以磨剥作用为主，而冲击作用较少。由于磨剥作用与介质的表面积有关，因此要求细磨介质在能够提供足够的研磨力的基础上，尽可能地提高研磨面积。而提高研磨面积必须降低介质尺寸。很早以前就有人用圆锥体、立方体、圆盘形、短柱形和月牙形等不同形状的材料为磨矿介质，但试验证明它们的效果都不如球形和长圆棒形。在目前最常使用的球形和棒形介质中，棒适合于粗磨，球适合于细磨，是由于球的表面积大于棒，因而比棒更适合细磨过程。

锤石机：http://www.hxpsj.cn/espsj/psjjg.html

上一篇： 浮选机在选矿中都要干啥活儿 下一篇： 解读球磨机磨粉工艺的构造