研究金属化烧结矿的显微结构         金属化烧结矿形成过程如图 所示。研究金属化烧结矿的显微结构表明，金属铁颗粒位于浮士体、硅酸盐化合物的中间和剩余炭粒周围。 年间在等实验室里进行 次以上烧结以制取金属化烧结矿。烧结金属化烧结矿的某些重要指标与混合料固体燃料用

采用低温烧结降低燃料用量 　　磁铁精矿料层在烧结过程中的温度分布见图 。温度的高峰值和高温区间的大小主要取决于配炭量和点火制度，同时受料层传热特性和料层高度等因素的影响，高温型的温度分布曲线说明了下部的高温层厚度比较大，总的温度水平也较高。         金属

燃料粒度对还原反应有很大影响 　　根据氧化度的计算公式，在烧结矿品位相同的条件，烧结矿中 含量愈少，则氧化度愈高。用还原测定不同原料的还原性能列于表 。从表 看出，原料的还原率随 含量的减少而增加，氧化度高还原率亦高。因此，在烧结过程中保证烧结矿具有足够的强度的条件下，严格控制 生成量是十分必要的

叙述料层氧位的实际意义         根据氧化度的计算公式，在烧结矿品位相同的条件，烧结矿中 含量愈少，则氧化度愈高。用还原测定不同原料的还原性能列于表 。从表 看出，原料的还原率随 含量的减少而增加，氧化度高还原率亦高。因此，在烧结过程中保证烧结矿具有足够的强度的条

烧结过程的氧位概念及变化         当烧结磁铁矿时，氧化反应得到相当大的发展，特别在燃料偏低的情况下，燃烧带的温度小于 ，氧化进行得非常剧烈。磁铁矿的氧化先在预热带开始进行，然后在燃烧带不含炭的烧结料中，最后在烧结矿冷却带中进行。磁铁矿的氧化度与它的还原度一样，粒

分析关于烧结料层氧化度的变化 　    烧结料层氧化度的变化。烧结过程料层的温度和气氛由上而下出现不同的变化，导致烧结料层氧化度也不同。根据烧结通氮骤冷取样分析发现，表层烧结矿带比燃烧带的 低 ，燃烧带下部很快降至混合料含 量的水平。 最大值被限制在 左右的狭窄范围内，这与燃烧带的温度相

燃料用量很高时获得一定量的金属铁 　     在一般烧结条件下， 被还原成 是困难的，因为反应在 的平衡气相组成 ，温度升高，这一比值下降， 时为 。因此，在一般烧结条件下烧结矿中不会有金属铁存在。但在燃料用量很高时（如生产金属化烧结矿），却可获得一定数量的金属铁。 　　必须指出

氧化物在烧结过程中是否发生分解反应 　    烧结混合料中的碳酸盐，除菱铁矿外，最常见的是生产自熔性烧结矿或高碱度烧结矿时添加的石灰石或白云石，其添加数量随铁矿粉中 含量不同，有时可达到可观的程度。从图 可以看出， 从混合料中析出主要发生在燃烧带，在燃烧带前混合料中 的含量有某些提高，

烧结混合料中碳酸盐的分解现象         现在我们来研究烧结混合料中的碳酸盐的分解条件。图 简略地表示出抽风烧结时靠近铺底料的混合料的气相中，二氧化碳的分压的变化。气体的总压力（总）假定取为常数，料层中温度随时间的变化（横坐标）是由烧结某铁矿石的熔剂性混合料

剩余的水会在最高温度下分解          可以看出，当温度低于 时，烧结混合料中全部水化物，都会在干燥带和预热带强烈分解，因为在烧结条件下，混合料处于预热带的时间不超过 ，如果矿石粒度过粗和导热性差，不可避免地有部分吸湿水带入固体燃料的燃烧带。图为研究温度对粒