通常固体晶格中的质点间结合力较大 　    固相反应是指物料在没有熔化之前，两种固体在它们的接触界面上发生的化学反应，反应产物也是固体。固相反应的理论在矿粉烧结、粉末冶金、陶瓷、水泥和耐火材料等工业生产过程中都有涉及。 　　通常固体晶格中的质点间结合力较大，处于以结点为中心的平衡

烧结中影响固相反应速度的因素 　     在烧结过程中固体燃料产生的废气加热了烧结料，为固相反应创造了有利条件。在烧结料部分或全部熔化以前，料中每一颗粒相互位置是不变的。因此，每个颗粒仅仅与它直接接触的颗粒发生反应。在铁矿粉烧结料中添加石灰时，这些矿物颗粒间互相接触，在加热过程

根据固相反应的实验资料获得结论           总结现有各种不同的关于固相反应的实验资料，可获得如下结论： 　　（1）当烧结非熔剂性烧结矿时，在固相反应中铁橄榄石只有在 还原或分解为时才能形成。同样在烧结熔剂性烧结料时，铁橄榄石在石英与磁铁矿颗粒的接触处

固体间质点扩散过程及固相反应特点         通常固体晶格中的质点间结合力较大，处于以结点为中心的平衡热振动状态，所以运动范围小，在一般条件下，固态物体间的反应是难于进行的。但是，固体的实际晶体常具有结构上的缺陷，即在晶格中存在着空位，或者结构的质点从晶格中的正常位

烧结矿上层的热得到较为充分的利用         根据试验确定，当燃烧带离烧结层表面 180-220mm的水平时，在热的总收入中，由上层烧结矿提供的“自动蓄热”的分额达 ，而燃烧带到达最低位置时（离表层400mm）该值达到约55-60% ，空气从上而下已经被预热，逐渐减少了烧结矿与空气

研究表明废气率决定于传热需要 　    早在50 年代初，英国学者等在试验时发现，不论原料品种，配炭多少，而废气率（ 混合料）是差不多的。是否空气除供给燃料燃烧所需氧外，还要满足传热的需要。为此进行了两组试验，为了避免烧结料放热和吸热熔融造渣，而采用惰性物料，如石英、硅铝砖和三

传热和燃烧速度受多种因素的影响        传热和燃烧速度不仅受燃料粒度和混合料粒度的影响，而且受通过料层气流速度的影响。根据理论分析，传热速度与气流速度的0.8-1 次方成正比，而燃烧速度与气流速度的0.5 次方成正比，当通过料层的气流速度增加到某一极限时，就可能出现燃烧速度

烧结料层中的温度最高点的移动速度         垂直烧结速度是决定产量的重要因素，产量同垂直烧结速度基本上成正比关系。但是，当烧结速度过快时，因不能保证烧结料进行物理化学反应所必需的高温保持时间，也会引起烧结矿的强度下降，影响烧结成品率。只有烧结矿成品率降低不多

热平衡的体系应有明确的边界线 　    烧结料层表面点火后，物料的温度有一峰值，在此之前物料被加热过此之后物料开始冷却。图 所示为点火 后，点火器出口下面物料温度（t，实线）和废气温度（t，虚线）在床内垂直方向的分布。 和在最高温度附近相交，在交点上面的床内温度 是废气被加热（物料被冷

燃料用量增多烧结矿的金属化率相应增加         金属化烧结矿就是部分含铁原料被还原成金属铁的烧结矿。它是籍在烧结混合料中加入比普遍烧结大得多的固体燃料用量，改善烧结料层的还原条件制得的。当固体燃料用量很高时，气相中 的液度将大大增加，与此同时，抽入料层内的空